Новости
05.02.2016
05.02.2016
04.02.2016
Опросный лист для заказа водомерного узла

Информеры - курсы валют

Арматура для тепловой энергетики

Главная | Статьи о трубопроводной арматуре | Арматура для тепловой энергетики

Самые разные виды арматуры по конструктивному исполнению, а также виду, в тепловой энергетике используют для управления и контроля за рабочими газовыми, водяными массами или парообразными, путем изменения сечения трубы, по которой проходит масса. Такого вида арматуру крепят на сосудах и агрегатах всякого рода, а также монтируют на трубопроводах высокого и низкого давления. В зависимости от конструкции изготовливают такую арматуру как фильтры, затворные клапаны и задвижки. По функциональным возможностям арматуру подразделяют на контрольную, запорную, регулирующую и предохранительную. Приводят в действие такую арматуру благодаря внешнему приводу (гидравлическому, электрическому либо пневматическому) или же вручную. Запорную арматуру наиболее широко применяют в тепловой энергетике, в зависимости от среды протекания теплового процесса, где часто нужно перекрывать двигающуюся в трубопроводе рабочую массу, а также сохранять целостность и герметичность среды. Для рабочей среды, давление которой не превышает 40 бар, можно приспосабливать запорно-регулирующую арматуру. Диапазон температур при этом составляет -60°С - +450°С. Зачастую вентили или клапаны любого вида крепят на паропроводах и трубопроводах продувочных и спускных котлов.

Запорные клапаны хорошо изолируют, а также регулируют разнообразнейшие рабочие среды. Их монтируют на ЦТП (центральных тепловых пунктах), теплотрассах, а также устанавливают на котельных.

В настоящее время наиболее используемые и популярные такие типы арматуры:

  • запорные клапаны с сильфонным либо сальниковым уплотнением или с мягким седлом;
  • предохранительные, проходные регулирующие клапаны и балансировочные;
  • запорные вентили, шиберные и поршневые.

При возникновении явных перепадов давления в среде вентили могут также использоваться в качестве регулятора.

Существуют некоторые недостатки, которыми обладают вентили, а именно:

  • увеличенное гидравлическое сопротивление рабочей среды;
  • может возникнуть нарушение герметичности, если есть деформация уплотнительного материала;
  • только одно направление потока рабочего вещества.